berita

Apabila kekurangan kadbod bergelombang, banyak orang akan memikirkan kadbod bergelombang. Sebenarnya, fenomena ini tidak sama dengan terbalik. Dianjurkan untuk menyelidiki dari beberapa aspek seperti bahan mentah, mesin jubin tunggal, flyover, mesin tampal, tali sawat, penggelek tekanan, dan bahagian belakang garis jubin untuk menganalisis sebab dan menyelesaikannya.

(1) Bahan mentah

Kertas beralun yang digunakan mesti memenuhi piawaian nasional. Sebagai contoh, untuk 105 gram kertas beralun, pengeluar kertas asas mesti memenuhi standard nasional tahap B. Tekanan cincin kertas tingkat C tidak mencukupi, dan mudah menyebabkan keretakan bergelombang.

Kerja kawalan kualiti setiap kilang kadbod mesti ada. Syarikat terlebih dahulu menetapkan standard korporat, dan kemudian menghendaki pembekal untuk melakukannya sesuai dengan standard.

(2) Mesin jubin tunggal

1) Suhu.

Adakah suhu roller bergelombang mencukupi? Apabila suhu batang bergelombang tidak mencukupi, ketinggian jelaga yang dibuat tidak mencukupi. Secara amnya, syarikat yang dikendalikan dengan baik akan menghantar seseorang untuk memeriksa suhu keseluruhan barisan pemasangan (disarankan agar orang yang bertanggungjawab dandang melakukan kerja ini). Apabila masalah suhu dijumpai, penyelia yang bertugas dan kapten mesin diberitahu tepat pada waktunya, mekanik diberitahu untuk mengatasinya, dan semua silinder pemanasan diperiksa dan diperbaiki setiap bulan.

2) Kotoran pada permukaan roller bergelombang.

Sebelum memulakan setiap hari, roller bergelombang dipanaskan dan digosok dengan minyak mesin ringan untuk membersihkan terak dan sampah pada roller bergelombang.

3) Penyesuaian jurang antara penggelek sangat penting dalam pengeluaran.

Jurang antara roller gluing dan roller bergelombang umumnya berlaku apabila roller bergelombang dipanaskan selama 30 minit untuk memaksimumkan pengembangan roller bergelombang. Ketebalan sehelai kertas dengan berat paling rendah di syarikat digunakan sebagai jurang. Ia mesti diperiksa setiap hari sebelum memulakan mesin.

Jurang antara roller bergelombang dan roller tekanan biasanya ditentukan mengikut keadaan pengeluaran, dan kesesuaian yang baik harus dipastikan.

Jurang antara roller bergelombang atas dan roller bergelombang bawah sangat penting. Sekiranya ia tidak diselaraskan dengan betul, bentuk corak yang dihasilkan akan tidak teratur, yang kemungkinan besar menyebabkan ketebalan yang tidak mencukupi.

4) Tahap keausan roller bergelombang.

Periksa status pengeluaran roll bergelombang pada bila-bila masa, sama ada perlu untuk menggantinya. Sebaiknya gunakan roller bergelombang tungsten karbida, kerana ketahanan aus yang tinggi dapat mengurangkan kos pengeluaran. Sekiranya operasi stabil, dianggarkan bahawa kos akan dipulihkan dalam masa 6-8 bulan.

(3) Lintasi jejambat kertas

Jangan terlalu banyak mengumpulkan kertas jubin tunggal di jejambat. Sekiranya ketegangan terlalu besar, kertas jubin tunggal akan usang dan kadbod tidak cukup tebal. Dianjurkan untuk memasang sistem pengurusan pengeluaran berkomputer, yang dapat mencegah kejadian tersebut dengan berkesan, tetapi sekarang banyak pengeluar domestik memilikinya, tetapi mereka tidak akan menggunakannya, yang merupakan pembaziran.

Semasa memilih pengeluar pemasangan flyover kertas, pertimbangan yang teliti harus diberikan untuk mengelakkan pengeluaran terjejas oleh pengambilan udara flyover. Sekiranya pengambilan udara dari jejambat terlalu besar, sangat mudah menyebabkan jelaga runtuh. Perhatikan putaran setiap paksi, dan periksa paralelisme setiap paksi dengan kerap dan perhatikan setiap masa.

(4) Tampal mesin

1) Roller penekan pada roller pasta terlalu rendah, dan jurang antara roller penekan mesti disesuaikan, biasanya turun 2-3 mm.

2) Perhatikan pelarian tekanan dan jejarian paksi roller, dan tidak boleh berbentuk elips.

3) Terdapat banyak pengetahuan dalam memilih bar sentuh. Kini semakin banyak kilang memilih untuk menggunakan rod tekanan kenalan sebagai gulungan menunggang (roller roll). Ini adalah inovasi besar, tetapi masih terdapat banyak keadaan di mana pengendali perlu menyesuaikan tekanan.

4) Jumlah pasta tidak boleh terlalu besar, sehingga tidak menyebabkan ubah bentuk Lengfeng. Bukannya semakin besar jumlah gam, semakin baik kesesuaiannya, kita mesti memperhatikan formula pasta dan proses pengeluarannya.

(5) tali pinggang kanvas

Tali pinggang kanvas harus dibersihkan secara berkala sekali sehari, dan tali pinggang kanvas harus dibersihkan setiap minggu. Umumnya, tali pinggang kanvas direndam dalam air untuk jangka waktu tertentu, dan setelah dilembutkan, ia dibersihkan dengan berus dawai. Jangan sesekali berusaha menjimatkan masa dan menyebabkan lebih banyak masa hilang apabila pengumpulannya mencapai tahap tertentu.

Untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi, tali pinggang kanvas perlu mempunyai kebolehtelapan udara yang baik. Setelah mencapai masa tertentu, ia mesti diganti. Jangan menyebabkan kadbod melengkung kerana penjimatan kos sementara, dan keuntungan lebih daripada kerugian.

(6) Roller tekanan

1) Sebilangan besar penggelek tekanan mesti digunakan. Pada musim yang berlainan, jumlah penggelek tekanan yang digunakan berbeza, dan harus disesuaikan mengikut masa mengikut keadaan sebenarnya.

2) Arah radial dan paksi setiap roller tekanan mesti dikendalikan dalam 2 filamen, jika tidak, roller tekanan dengan bentuk bujur akan membebankan corugations, sehingga ketebalan tidak mencukupi.

3) Jurang antara roller tekanan dan plat panas mesti disesuaikan, meninggalkan ruang untuk penyesuaian halus, yang dapat disesuaikan sesuai dengan bentuk (ketinggian) bergelombang.

4) Adalah disarankan agar pengeluar kadbod menggunakan plat tekan panas dan bukannya penggelek tekanan, tentu saja, premisnya adalah bahawa tahap operasi pekerja mesti mencapai tahap penggunaan yang diperlukan oleh peralatan automasi.

(7) Bahagian belakang garis jubin

Pintu masuk dan keluar pisau silang mesti menggunakan alat sinar matahari yang sesuai. Secara amnya, ia adalah 55 darjah hingga 60 darjah dengan penguji kekerasan Shore untuk mengelakkan daripada menghancurkan kadbod.